合金鋸條磨齒機磨齒機的齒輪加工技術數控化過程 為適應齒輪加工行業對制造精度（度）、生產(Produce)效率(efficiency)、清潔生產、提高質量的要求，制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢（trend)。 由于通過將機床的各

合金鋸條磨齒機的齒輪加工技術數控化過程

為適應齒輪加工行業對制造精度、生產(Produce)效率(efficiency)、清潔生產、提高質量的要求，制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。

由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制（control)及部分軸間進行聯動后，具有以下優點：

（1）增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。

（2）縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控制（control)后，通過數控補償可以提高各軸的定位精度（度）和重復（repeat)定位精度，從而提高了機床的加工精度及Cp值，增加了機床的可靠性。

（3）換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性(Flexible)。

（4）由于機械結構變得簡單了，可以設計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到zui底。

（5）各軸間沒有機械聯系，結構設計變得典型化，更利于實施模塊化設計及制造。

合金鋸條磨齒機機齒輪修復有哪些方法？

鋸片磨齒機是具有研磨、精修合金圓鋸片等切割金屬鋸片的全自動金屬加工機械，合金圓鋸片通過本自動磨齒機的修磨可以達到具有新鋸片同樣的切割效果，做到了鋸片重復（repeat)利用，提高生產切割效率(efficiency)、降低生產成本的很大優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)。是一臺適用于大的生產切割金屬、鋁（Al)材材料的廠家必備的生產好助手。

鋸片磨齒機的構造是具有全自動可編程控制（control)儀控制的自動修磨的功能，機器操作易上手，技術易于學習。主要的工作部位有砂輪、電機、研磨液，機器磨頭的配合使用，使得知道磨齒機的切削面的平整度，提高了研磨效果。

換向法：對于齒輪面單面磨損(零部件失效的一種基本類型)，如果結構允許，可將齒輪調換位置或翻轉180度，使用其未磨損的一面，但zui好是成對翻轉使用，或將與其配合的齒輪換成新品，以保證齒輪正常嚙合。

鑲(xiāng)齒圈法：塔形齒輪是由幾個齒輪制造在一起的，各個齒輪的損壞程度不同。如個別齒輪的輪齒磨損，可用更換齒圈的方法修復。先車去需修復齒輪的全部輪齒，另外制造一個齒圈壓裝在車去輪齒的部位上。為了防止新齒圈松動，可在齒圈與齒輪相結合處沿圓周用電焊點焊，或鉆孔打入穩釘加以固定。

鑲齒法：對負荷不大、轉速不高的齒輪，個別輪齒打掉后，修復時把壞齒輪根部在刨床上刨出梯形槽，以一定的緊度把與槽形相同的新齒胚壓入，焊牢并加工整形。

堆焊法：齒輪個別或幾個輪齒磨損(零部件失效的一種基本類型)或齒端兩面磨損超過極限等，都可以根據齒輪損壞情況，在齒輪的整個或部分表面上堆焊一層或數層金屬。齒輪的焊補修復可分為電焊和氣焊。堆焊修復齒輪，操作簡單，修復質量較好。

螺桿造齒法：將磨損打牙的齒輪卸下，清洗干凈，用游標卡尺測準齒根厚度，并將掉牙部位用挫刀挫平并清洗干凈。根據齒根厚度，選用相應直徑的螺桿，螺紋長度不短于1.5-2厘米。然后用臺鉆在齒輪掉牙部位，鉆出與螺桿相同直徑的孔，再用絲錐攻絲(工具:絲攻或絲錐)。將選用螺桿擰緊在螺絲孔內，然后用鋼鋸鋸掉高出齒頂部分的螺桿，再用挫刀加工成和原來齒形相同的齒，即可使用。